冷却塔分为闭式和开式两种，闭式冷却塔为镀锌结垢，而此种材质的冷却塔出现白锈就是一个大敌。正常情况下，冷却塔的寿命在20年以上，白锈的侵蚀会导致冷却塔寿命下降很多。

　　一、什么是白锈?

　　白锈是一种锈蚀，颜色为白色，形状为蜡状，是对锌的一种常见的锌侵蚀。通常塔会突然出现在镀锌钢板上，蒸发冷却设备的组件之上。如果没有得到及时正确的处理，很可能会导致镀锌涂层更早的失效，从而导致裸露出来的碳钢被快速腐蚀。

　　二、导致的白锈的原因

　　冷却塔作为一种蒸发式冷却设备，在潮湿和容易腐蚀的环境下工作。通常镀锌层作为隔离层，可以为里面的钢件进行保护，隔绝电侵蚀和化学侵蚀。在循环水的酸碱度为中性之时，(pH6.5-7.5)之间，镀锌层表面会形成一种保护膜，致密的结晶薄膜会在镀锌层表面形成防护层，延缓白锈的形成。但近年来空气和污染严重，如果循环水水质控制不当，加上使用者缺乏镀锌层保护的意识缺乏，导致“白锈”的产生。

　　三、如何做白锈的预防措施

　　实际上采取适当的预防措施就能防止“白锈”的产生。在塔的第一次运行，冷却塔的镀锌涂层在合适的预处理下可以。若水质不能达到要求，那么就需要进行化学处理，定期进行锌的钝化处理。在处理之前，应该咨询厂家和相关水处理领域专家，对当地水质进行检测。

　　新的镀锌冷却塔最初60-90天的运行指导

　　1) 新的镀锌冷却塔，在最初的60-90天，应避免使用100%的软化水作为补充水。

　　2) pH值应该被控制在6.5-8.0(可以通过降低浓缩倍数，或pH调节实现).　碱度应该控制在100-300ppm。

　　3) 以磷酸盐为基础的缓蚀阻垢方案，应将磷酸盐浓度控制在6-12ppm。

　　4) 锌的浓度应该每周检测一次。在最初的60-90天，锌的浓度不应增加。同时，锌的浓度应持续被控制在0.5ppm以下。

　　新的(已使用过的)镀锌冷却塔预膜后的操作指导

　　1) 预膜完成后，可使用100%的软化水作为补充(推荐：如果可能，维持循环水中的硬度在30-100ppm，通过在补水中少量引入硬水实现)。

　　2) 检测锌的浓度(从系统运行的开始)，来评估处理效果

　　3) 通过目测，检查镀锌表面是否出现白锈，如果出现白锈，系统需要重新预膜.

　　四、已有的白锈的处理

　　一旦发现白锈，推荐以下处理方法：

　　1.浅白色生锈.-其特征在于形成白色粉末状残留物的轻薄膜，在大雨期间经常发生在新建的镀锌产品上。特别明显的是已经过磨光或未钝化的区域。这些做法去除了镀锌的钝化表面和未氧化的锌暴露在雨水的侵蚀下。要保持通风良好，排水良好。如果有需要可以刷掉，但在正常天气下一般会洗掉。

　　2.中度的白锈-其特点是明显的变暗和明显的蚀刻受影响区域下的镀锌涂层，白锈形成显得明显。镀锌应检查涂层厚度，以确定对涂层的侵蚀程度。在大多数在这种情况下，不到5%的镀锌涂层将被清除。只要受影响区域的外观不会对产品的使用产生不利影响，则需要使用硬毛刷(不能用金属丝刷子)除去氢氧化锌残留物。如果外观是不可接受的，那么白锈病区可按如下方式处理：在受影响区域使用硬毛刷(不是电线)去除所有白色腐蚀产物;使用涂有铝涂料的布垫，用垫子擦拭表面，涂上一层薄薄的薄膜。铝涂料到受影响的区域，将其与相邻的未受影响的镀锌表面混合。

　　3.严重的白锈-这是以非常重的氧化物沉积为特征。物品可能会粘在一起。氧化区域下的区域可能几乎是黑色的，表现出红锈迹象。涂层厚度检查，确定镀锌涂层受损的程度。补救措施。恢复涂层应按如下方式进行：硬毛刷或在受影响区域擦拭以去除所有氧化产物和锈蚀(如果有的话)。涂上一层或两层经认可的环氧富锌涂料(请务必遵循特定产品说明)要达到所需干膜厚度最小为100微米。水技术协会还指出，在严重的情况下，需要多管齐下，可能需要浓缩清洁液和磷酸，以及其他酸性化学品，如乙酸，乙醇酸或柠檬酸也可以起作用。但在使用任何产品时，要特别小心应该小心，因为他们可以螯合基础锌涂层和过度清洁有可能会剥离钢表面镀锌。

　　闭式冷却塔镀锌结垢出现白锈时，要通过控制循环水化学结构来形成钝化膜处理。当冷却塔出现白锈时，要联系当地的厂家进行处理，以免白锈腐蚀给冷却塔造成更大的伤害。

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